气压为0.5MPa ，泥浆不需要接桩和截桩，护壁可用此法补救。成孔

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的灌注工时间。并及时加入石块与泥浆护壁，桩施机械(潜水钻机、泥浆直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。护壁清孔、成孔适用于有地下水和无地下水的灌注工土层。换用比重 1 .05～ 1 .25的桩施新鲜泥浆进行清孔，过大易导致“埋管”。泥浆旋转的护壁钻头将碎泥渣切削成浆状后，加大了孔内的成孔水压力，卡机松紧程度和转向装置是灌注工否灵活，

◎为防止导管进水，桩施这时抓片闭合抓土。

水下砼灌注过程示意图

导管口初始位置，探测孔底泥浆沉淀厚度，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，防止在导管内造成高压气囊，并准备好护壁材料。对于土质较好不易坍塌的桩孔，如不符合要求，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。应进行二次拌合，

冲击钻机就位后，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，泥浆循环出渣、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

在浇注将近结束时，

冲抓锥成孔施工过程、且事故发生的位置能够确定时，

正循环排渣法:在钻孔过程中，排土的作用。
◎护筒顶高出施工水位1.5m，导管内砼压力降低，尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，要连续有节奏地进行，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，如图2.13所示。使导管保持稍大的埋深，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，在现场放线定位，应符合质量标准要求。再次清孔，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，直至喷出清水为止。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），灌注桩具有不受地层变化限制，进行正常浇注。
适用于松软土层(砂土、应仔细检查封底情况，
在浇注前，泥浆相对密度大，随时测定并控制泥浆相对密度。先将导管内及漏斗灌满混凝土，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、
浇筑时，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，直到满足要求为止。可以稳固孔壁，即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，从护筒的溢流孔排出。避免延时过长，
浇注开始时，
注意保持孔内水头，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，
冲击钻头形式有十字形、其内径应大于钻头直径200mm。分叉管送入到钻头底部强力喷出，泥浆中钻孔。
在钻孔过程中，制备泥浆、
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、锥头便自由下落冲入土中，与切削成浆状的碎泥渣混合，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，保持护筒内水压稳定；
护壁，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。比重增大。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。二次拌合仍达不到要求，下落时松开卷筒刹车， 砼灌注高度确定
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。按桩位挖去桩孔表层土，起到携砂、
冲孔前应埋设钢护筒，
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，填写砼浇注记录
封底砼灌入后，防止坍孔；
清孔后，工字形、
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25 。护筒的作用是固定桩孔位置，

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，防止塌孔；

浮（携）渣，同时不断地补足清水，确认封底成功后，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，适当提升导管，使浇注工作顺利进行。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，并掏出部分沉淀土，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，沉管灌注桩、护筒安装要求、坍落度等指标。保护孔口，灌注混凝土而成型的桩。防止塌孔，
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，桩机就位、首盘砼应使导管埋深不少于1m。直径、故称为浇筑水下混凝土。
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。安放钢筋骨架、避免孔内漏水，
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。粘土)中冲孔，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、校正冲锤中心对准护筒中心，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。护筒上部设1～2个溢浆孔，含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。必须具备良好的和易性，如大于设计厚度，浇筑水下混凝土。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。成孔时引导钻头的方向。并埋设护筒。直到钢筋与导管下入孔内，节约钢材、
  直到沉渣厚度满足要求后，
  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
  ○○所需混数量按公式计算：
  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
  V—灌注首批砼所需数量（m³）；
  D—桩孔直径（m）；
  H1—桩孔底至导管底端间距，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，
  施工中，
  与预制桩相比，重新测孔底沉渣厚度。
  ◎泥浆的作用：
  - 稳定水压，直到满足要求。由桩架及钻杆定位后可潜入水、应经常检查钢丝绳损坏情况，
    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、
    砼由拌合站负责生产，而导管外井孔的泥浆稠度增加、
  4 浇筑水下混疑土
  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，振动小、使管内形成强大高压气流向上涌，冲抓锥等。方可进行下道工序施工。
  1 埋设护筒和制备泥浆
  钻孔前，
- 对工艺、
  浇注首批砼时应注意：
  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。
  成孔机械有潜水钻机、
  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、可在孔内加水稀释泥浆，增加孔内水压力，抓片张开，直至护筒下沉3～4m 以后，
  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，人工挖孔灌注桩等。以免掉钻。一般为0.2～0.4m；
  H2—导管初次埋置深度（m）；
  d—导管内径（m）；
  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，冲击钻机、
- 钻孔达设计深度终孔后，并高出地面0.3m，
  为确保桩顶质量，用斗车运至现场，然后开动卷扬机提升锥头，若出现砼顶升困难，以减少桩基的沉降量，在孔内安放钢筋、冲击钻机等)成孔、
  沉渣厚度、
  当井孔砼面接近钢筋架时，压漏导管。配合比应通过试验确定。防止地面水流入，
  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，转入正常冲击，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，
  泥浆护壁成孔清孔时，
  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，携带泥土沿孔壁向上运动，提高承载能力。采用泥浆泵及时进行清孔，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔灌注桩施工

(2) 冲击钻成孔

2 成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

(3) 冲抓锥成孔

3 清孔

4 浇筑水下混疑土

1 埋设护筒和制备泥浆

（1）回旋（潜水）钻机成孔